我們在生產不銹鋼保護膜產品的過程中，目前是以特制配方配置基材，并以聚丙烯酸(酯)樹脂作為壓敏膠的主要材料，再配以特定助劑經涂布、分切、包裝等工序制得。保護膜的柔韌性好，對被貼型材表面的“潤濕”速度快，貼板后剝離強度增加率低。壓敏膠的穩定性好，不會對被貼表面產生不良影響。
不銹鋼保護膜的使用有效對不銹鋼產品達到了良好的保護效果，可防止在運輸、儲存以及加工、安裝過程中受到不良損傷。產品的剝離強度為50～180g/cm；(可根據型材的具體情況定制)。產品顏色種類通常包括有：透明、白色(奶白色)、藍色、黑白色。也可以根據用戶的要求或樣板確定顏色。
在制作生產不銹鋼保護膜的過程中，除了主要材料應嚴格選擇之外，同時還要添加特定助劑經涂布、分切、包裝等工序制得；保護膜的柔軟性好，對被貼表面的“潤濕”速度快；貼板后剝離強度增加率低；壓敏膠的穩定性好，不會對被貼表面產生任何不利影響。
在不銹鋼保護膜加工中，其中的一道工序叫做熟化，也可稱為固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內充分反應，達到最佳復合強度。其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
通常情況下，在不銹鋼保護膜生產中，關于熟化工藝的控制主要包括的是對熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
在不銹鋼保護膜加工中，關于熟化條件的控制還應考慮到的相關因素主要有：如果原材料耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高；上膠量高的產品熟化時間加長；以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長等。
