目前市面上各種類型的不銹鋼產品數量眾多，搬運頻繁，在這個過程中，極易出現零件磕碰及墊傷，造成零件報廢。這樣不僅影響生產周期，也為公司帶來了很多的損失，為滿足生產要求，在零件加工過程中使用不銹鋼保護膜是必要的。不銹鋼保護膜的使用，不僅提高零件品質，也為公司節約了投入成本。
再加上不銹鋼保護膜的生產技術不斷創新，提高了不銹鋼產品的質量和生產效率，降低了成本，減少了浪費。而且目前這種保護膜產品已經應用十分廣泛，屬于膠粘、電子、模切、印刷等行業常用的一種離型材料。在實際應用中，有些因素將會影響到該保護膜的質量，你知道其中都包括了哪些因素嗎？
首先，就是在生產過程中，不銹鋼保護膜的基材質量。基材的質量直接影響其使用性能。也就是說，我們首先要保證基材的質量，以確保產品的最終質量。其次是殘余黏著率，所謂殘余粘著率其實是指離型紙在經過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。
接下來則是要根據保護膜的剝離力來進行判斷。通常情況下，剝離力的大小直接影響不銹鋼保護膜的性能，一般行業標準剝離力公差范圍是±15%。除此之外還和產品的加工環境有一定關系。隨著各種產品日益進步，質量技術的改進，對于保護膜的潔凈度要求越來越嚴格，特別是電子膜切行業。
那么，在實際應用中，不銹鋼保護膜所能夠帶來怎樣的效益呢？首先，使用該產品有助于減少磕碰幾率。由于貼膜使得不銹鋼零件的整套工藝流程為：板料→貼膜→整版運輸→數控落料→運輸→引深工序→運輸→整形→運輸→沖孔→運輸→清洗→撕膜→運輸→車工→運輸→檢驗出料。使用了保護膜之后，能夠大大減少零件磕碰的出現。
總的來說，不銹鋼保護膜的使用，為不銹鋼產品的表面保護和質量保證提供了良好的措施。不銹鋼保護膜使得零件的表面質量提高，生產效率也明顯提高，生產周期也大大縮短，投入產出率也提高。而且隨著保護膜的推廣使用，也減少了零件的報廢幾率，減少了清洗劑和潤滑劑使用量及返修費用。
